STARBOND UNIVERZÁLIS RAGASZTÓ

A STARBOND univerzális kétkomponensű ragasztó anyag (ragasztó oldat + térhálósító). Egyaránt alkalmas meleg vulkanizálásra és hideg eljárással történő ragasztásra.

Kiváló kötési szilárdságú tulajdonságai leginkább az alábbi területeken érvényesülnek

- textilbetétes gumihevederek végtelenítése meleg vulkanizálással

- hajtó- és feszítődobok gumizása hideg eljárással

- bunkerek, garatok, surrantók, osztályozók gumilemezzel történő bélelése hidegragasztással

A folyamatos fejlesztőmunka eredményeképpen a kiváló fizikai paraméterek megtartása mellett

Egy változatban kapható

- STARBOND - E: A környezetvédelmi előírásoknak eleget tevő - klórozott oldószer mentes - változat. (gyúlékony)

Ez a változat biztosítja a STARBOND összes, eddig megismert és széleskörűen bizonyított kiváló tulajdonságait:

- nagy kötési szilárdság,

- kiváló ellenállás ciklikus igénybevétel esetén,

- gazdaságos felhasználás,

- szaktanácsadás, szerviz szolgálat.

MELEG VÉGTELENÍTÉS

Hevedervégtelenítés STARBOND - VÖRÖS KÖTŐ meleg vulkanizáló rendszerrel:

A STARBOND kétkomponensű ragasztó oldat megfelelő teljesítményű hidegen ragasztó anyag.

A hidegen kivitelezett végtelenítések kötési szilárdságban és dinamikus tulajdonságokban is jó eredményeket adnak. Mégis sok esetben, különösen ha a szalagot valamilyen mechanikus tisztítókaparó pengével tisztítják, előnyösebb a melegvulkanizálással készített végtelenítés.

A melegen vulkanizált végtelenítésnél - jó kivitelezés esetén - a zárócsík összevulkanizál az eredeti heveder borítógumival, azzal homogén felületet képezve. Ez a homogén felület sokkal inkább képes megvédeni a végtelenítést mindenfajta külső igénybevétellel szemben, mint a hidegen ragasztott zárócsík, növelve ezzel a végtelenítés élettartamát.

A TAURUS TECHNO által kifejlesztett és évek óta sikeresen alkalmazott STARBOND - VÖRÖS KÖTŐ vulkanizációs rendszer rendkívül magas, 12-15 N/mm kötési szilárdságot eredményez és 1.000.000 fárasztási ciklusszám után is megtartja eredeti szilárdságát.

A végtelenítő rendszert évek óta sikeresen használják a legnagyobb megterhelésű külfejtési hevederek végtelenítésénél is.

Hogyan dolgozzunk a STARBOND - VÖRÖS KÖTŐ végtelenítő rendszerrel ?

A heveder végtelenítésénél kulcsfontosságú az előírásszerűen lelépcsőzött hevedervégek megfelelő előkészítése.

- A lépcsők horzsolásánál ügyeljünk, hogy csak azokat a felületeket horzsoljuk, ahol a lépcsőzés folytán gumi maradt a betéten. Magát a betétet ne horzsoljuk fel, mert azzal eltávolítjuk a betét impregnálását és ezzel rontjuk a kötési szilárdságot. A horzsolás célja az aktív tapadófelület növelése. Erre a célra drótkorongos vagy fémszemcsés csiszológép a megfelelő. A forgó tárcsa és minden olyan korong alkalmazását kerüljük, amely kifényesíti (elégeti) a felületet.

- A gumihorzsalék eltávolítása száraz kefével.

- A ragasztóanyag aktívvá tételéhez keverjünk 1 üveg STAR erősítőt1 doboz STARBOND ragasztóhoz oly módon, hogy az üveg tartalmát beleöntjük a ragasztóanyagot tartalmazó dobozba, majd elkeverjük.

- Az előzőek szerint előkészített felületre felkenünk egy réteg bekevert ragasztót és teljesen megszárítjuk. A kenéshez célszerűen rövid ecsetet használjunk, ezzel jobban be tudjuk dörzsölni a ragasztót a hevederbetét rácsszerkezetének fészkeibe. A megfelelő kiszáradást a körömpróbával ellenőrizhetjük, e szerint a körömmel megérintett ragasztófelület és a köröm között nem alakulhat ki szálképzés.

- Teljes száradás után kenjük fel a második ragasztóréteget. Ennek kiszárítását addig végezzük, hogy a körömpróba kb. 5-6 mm-es szálhúzást eredményezzen.

- A VÖRÖS KÖTŐLEMEZT kiterítjük a fóliában és a lelépcsőzött heveder vég első bekenésével egyidejűleg a bekevert STARBOND ragasztóval egyszer lekenjük és megszárítjuk .

- A megszárított kötőgumit fóliával együtt rávasaljuk a kétszer bekent és megszárított hevedervégre, majd lekenjük a lelépcsőzött másik hevedervéget is. Leszedjük a kötőlemez felső oldaláról a fóliát és egyszer bekenjük a ragasztó oldattal. Ügyelni kell, hogy a másodszor lekent hevedervég és a lekent kötőlemez együtt száradjon. Ekkor kell összeilleszteni a felületeket. Ügyeljünk, hogy az optimális kiszáradást mindkét ragasztandó felületnél egy időben érjük el. Az összeillesztett felületet kézi görgővel középről kifelé haladva alaposan meg kell görgőzni. Először célszerű egy szélesebb görgővel végezni, így a ragasztóréteg nem fog deformálódni. Második lépcsőben pedig egy keskenyebb görgővel utána görgőzni, a tökéletesebb összevasalás céljából, amilyen erősen tudjuk.

- Ezután a szokásos módon rakjuk be a zárócsíkot. A végtelenítés lezárásához alkalmazott zárócsíkot a heveder fedlapba besüllyesztve kell beépíteni, hogy a tisztító kaparók fel ne szakítsák.

- A végtelenítő présbe való berakása után rakjuk ki a végtelenítés két oldalát heveder maradékkal, vagy más megfelelő kitöltő anyaggal, ügyelve, hogy a "kirakás" 0,5 - 1mm-el vékonyabb legyen mint a heveder vastagsága.

- A kész nyers végtelenítést az alábbi paraméterek mellett vulkanizáljuk ki:

- Prés fajlagos nyomása: 1,2 - 1,5 N/mm 2

- Hőfok: 150 oC

- Vulkanizálási idő: 15 mm vastagságig 45 perc, 16 mm -től 50 perc

- A vulkanizálási időt a 150 oC elérésétől kezdve számítjuk.

- A megfelelő hőntartás után a prést zárt állapotban 70 - 80 oC-ra le kell hűteni, majd megkezdhetjük a prés szétbontását.